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                            時間︰2019-12-12 10:43 作者︰admin 點擊:次


                            蜂窩板的上部為蓋板,下部為底板,蜂窩芯膠接在兩塊板之間,蜂窩芯裸漏。---這種設計雖然沒有油氣空間,但是浮力單元為半裸漏結構,密封可靠性能不好,箱體強度不高。
                             浮盤的框架結構形成的安裝單元內只安裝有一個浮力單元且不規則---這種設計使用的框架結構多,材料用量多,抬高了成本,同時安裝也不便。
                            針對以上的問題,我們經自主研發,設計了具有蜂窩箱浮力單元的浸液式內浮頂。

                            有別于一般箱式浮盤。箱式浮盤一個箱體有一個漏點,整個箱體失效無浮力,而蜂窩式浮盤任何箱體泄漏點均為一點,而不會影響整個箱體的浮力。

                            內浮頂的設計,需依據API650之附錄H,針對浮倉、密封圈與相關配件做適合的規範。通常浮艙依不同的設計可區分為︰傳統的鐵浮艙、浮管式浮艙、蜂窩式浮艙。

                            二、設計特點︰
                            浸液式內浮頂為浸入液面設計,無油氣揮發空間。
                              內浮盤的設計浮力(設計介質密度按700Kg/m3)為內浮頂自重的3~4倍,且箱體浸入液面深度為15~25mm   (蜂窩箱厚度≥90mm)。
                            內浮盤的浮力元件應滿足氣密性要求。浮力元件(以下稱蜂窩箱)寬度為500mm,蜂窩箱的最大長度應≤ 3000mm,箱體厚度>90mm,蜂窩箱體底板及側立板厚度為1.2mm,頂板厚度為0.8mm。強度為API標準之七倍以上,每塊蜂巢板可以承受500lb/ft2以上重壓。
                            蜂窩箱的底板及四周的側板為一塊整板材煨制,焊接成型。蜂窩箱底板、蜂窩芯和蜂窩箱上蓋板應緊密貼合膠接,箱體四角立縱縫應焊接,打磨光滑,並經著色和氣密試驗合格保持焊道無氣孔裂紋。
                            蜂巢板為密封腔體+蜂巢式夾層架構,蜂巢板熱壓40分鐘成型,形成密封腔體。全接液蜂巢內浮盤整體組裝成型,蜂巢板可分解更換。
                            蜂巢心應采用不連續孔設計,其每平米不應低于1800個不連通孔,即使蜂窩箱出現泄漏,即使蜂窩芯出現穿刺性破壞,影響浮力比例也只有1/1800。當相鄰的兩個箱體泄漏後,內浮盤仍能飄浮在液面上且不產生附加危害。
                                蜂窩箱與主粱之間搭接設置雙層的XPE密封條,保證接口的密封性及可靠性。
                            具有蜂窩箱浮力單元的浸液式內浮頂的環向柔性密封可選用雙密封結構、機械密封結構或充液式密封結構。選用橡膠囊式+舌型雙密封,囊式密封膠帶規格為750×1mm,囊式膠帶填充聚氨酯海綿,舌型密封膠帶的規格為310×12×5mm。
                            蜂巢箱應瓖嵌在主梁,副梁及邊緣結構組成的框架內,形成多個安裝單元,每個安裝單元安裝5個蜂窩箱。浮盤盤體各處保持浮力均勻。浮盤邊緣板高于儲液表面100mm以上,除通氣孔外,通過浮頂的開孔設氣密性的邊緣板,邊緣板均高于儲液的表面150mm以上。
                            內浮盤支腿為固定式,水平支撐高度為1800mm(頂板至罐底高度)。浮盤不得與罐體的任何附屬部件相踫。浮盤支腿應能支撐自重和600Pa的均布載荷所有支柱必須加裝橡塑緩沖墊,垂直度偏差不大于10mm。
                            具有蜂窩箱浮力單元的浸液式內浮頂的環向柔性密封可選用雙密封結構、機械密封結構或充液式密封結構。

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